Vzhledem k nízké hmotnosti na jednotku plochy lehké nasekané rohože pramene, uniformita rozložení nasekaného pramene v rámci rohože významně ovlivňuje její pevnost v tahu. Nerovnoměrné rozdělení nasekaných pramenových vláken může vést k nerovnoměrnému rozdělení ve všech směrech, nerovnoměrné tloušťce nebo tvorbě otvorů. To může způsobit kosmetické defekty nebo rozbití během vinutí, což má dopad na normální produkci. Proto je kontrola uniformity disperze vláken rozhodujícím krokem při výrobě nasekané pramene.
Mnoho faktorů může ovlivnit nerovnoměrné rozdělení nasekaných vláken, ale lze je široce rozdělit do čtyř kategorií: kvalita příze, vybavení, environmentální faktory a lidské faktory. Pokud jde o kvalitu syrové příze, k výrobě surové příze se používá speciální vzorec pro výrobu surové příze s jedinou lineární hustotou vlákna 15 - 20 a tuhosti 90-110 mm, což má za následek vynikající nasekanou disperzi pramene. Pokud jde o zařízení, rotující mechanický disperzor je navržen pod vrtulníkem. Jakmile jsou svazky příze vyříznuty, jsou rovnoměrně rozptýleny vysokorychlostním rotujícím rozptylovačem. Kromě toho jsou tlak a směr větru ve formovací komoře pečlivě kontrolovány, aby se řídila směr nasekaných pramenů. Teplota v Creel a nasekaných komorách pro vytváření pramenů je kontrolována mezi 15-30 stupňů a vlhkost je udržována mezi 70% a 90%. Tyto návrhy a úpravy zajišťují, že vlákna jsou rovnoměrně distribuována na pás sítě, což zajišťuje rovnoměrnou kvalitu na jednotku plochy nasekané pramene.
