Odpor tkaniny skleněné vlákniny na oheň je docela vážný. Materiál ze skleněné vlákniny je skleněné vlákno. Samotné skleněné vlákno není snadné hořet a má dobrý odolnost proti alkalii. Výkon tepelného izolace tkaniny je dobrý a má vlastnosti dobré tvrdosti a dobré rozměrové stability. Má podobný koeficient expanze k bentonitu s hliníkem. Je to materiál zpomalující hoření. Když hoří, produkuje pouze malé množství oxidu uhelnatého, toxického plynu a množství kouře, nízká cena, nebude se roztavit, nemá destilovaný obsah a jeho výrobní náklady jsou nízké. V roce 1942 byl proveden experiment na 300 gramech zesílené tkaniny s fenolickou pěnou. Během druhé světové války používali Němci fenolickou pěnu jako časnou náhradu za lehké dřevo v leteckém průmyslu. Ve stejném období si britská pěnová gumová společnost také vyvinula fenolická pěna, která byla používána hlavně pro mobilitu.
V roce 1945 začala společnost Spojených států United Carbide (Branch) studovat výrobní proces fenolové pěny a pryskyřice s nízkou hustotou. Existují dvě metody pro výrobu fenolické pěny: suché a mokré. Mokrý metoda používá fenolickou pryskyřici jako základ a samolepiční páska ze skleněných vláken má pěnitelný systém kapalné pryskyřice. Tato metoda se často používá v Evropě a ve Spojených státech k výrobě fenolických pěnových produktů. Nejreprezentativnějšími společnostmi mokré produkce fenolické pěny jsou pěny produkované společnostem kloubního karbidu (Nobelovy výbušniny Yisiji Mu (Fen) a Icechim). Jejich syntéza surovin a technologie přípravy pěny jsou podobné, ale metoda kontroly hustoty pěny je jiná. Suchá fenolická pěna je založena na termoplastické pryskyřici a její pěnitelný systém pevných pryskyřic je další výrobní linka, kterou bývalý Sovětský svaz poprvé vyvinul. Na konci padesátých let bylo dosaženo hromadné výroby. V současné době je aplikace skleněné vlákniny také malá. V 80. letech studovali zahraniční vědci fenolické pryskyřice a zjistili, že mají vynikající retardér hoření, nízký kouř, nízkou toxicitu a vynikající tepelnou odolnost. Od 90. let 20. století, včetně fenolické pěny, fenolický kompozit dosáhl velkého pokroku, nejprve Spojeným královstvím, Spojenými státy a dalšími zeměmi, byl aplikován na vojenské zaměření v leteckém prostoru, vojenské pole pro obrannou ochranu rohové, a poté se aplikoval na občanské letadla, lodě, stanice, stanice, oproti, které se starají, starné, starné, starné, starné, starné, fenolové, starné, fenolové, fenolické, fenolické, starné, fenolové, fenolické, fenolické, starné, starné, fenolické, fenolické, fenolické oproti, fenolické. studoval plasty a úspěšně se aplikoval na armádu.
Od 80. let je Čína v mokrých fenolických pěnových plastech a původně dosáhla průmyslové produkce na začátku 90. let. Typickými jednotkami (s výjimkou vojenských výzkumných institucí) jsou Jiqingnan University (dříve Shandong College, Pekingská stavební materiály), Chemická univerzita, Shandong Shengquan Chemical Co., Ltd., Xiamen Gaote Materials Company, Shandong Jinguan Group, Shandong Huahai atd. Fenolická foam se používá v teplotě časných raket. Ochrana rohového okata. V posledních letech vzhledem k výškovým budovám, přepravě, lodích, letectví, letecké technologii a dalších aspektů syntetické pěnové tepelné stability a zpomalení hoření předložily přísné požadavky, takže fenolická pěna byla velmi znepokojena a rychlý vývoj v komunikaci. Nyní, jako nový typ multifunkční fenolické pěny, přitahovala velkou pozornost svými výhodami odolnosti tepla, zpomalení hoření, sebevyjednocení, penetrace hoření, odolnosti proti požáru a prevence požáru bez destilace. Lidé si uvědomují, že použití jeho zpomalení hoření k výrobě tepelných izolačních materiálů v polích výškové budovy, izolace tepla a ultra nízké teploty zachování chladu má důležitou praktickou hodnotu.
U různých struktur přežití člověka byly do první dávky zahrnuty problémy bezpečnosti. -Fenolická pěna je vysoce výkonná palebná, tepelně izolační, izolační a šetrný produkt s nízkou tepelnou vodivostí a minimální hustotou pouze 30 až 40 kg\/m3. Opakování hoření fenolické pěny je mnohem menší než zpoždění polystyrenu a polyuretanové pěny široce používané v současných budovách; Po 10 minutách postřiku plamene 1700 stupňů je deska o tloušťce fenolické pěny o tloušťce 24 mm pouze mírně karbonizovaná, ale žádný povrch není spálen a nemůže útočit ani zaútočit ani emitovat kouř a plyn. Francouzské technologické centrum pro stavebnictví má komplexní kontrolu fenolické pěny, což dokazuje, že je to dobré. Například, když je plamen svařovací pochodně odolné vůči plameni po dobu 30 stupňů zaměřen na pěnovou desku, po dvou minutách se zaznamenávají žádné zjevné popáleniny a neexistuje žádný vysokoteplotní pyrolýza.
